3、外形尺寸準確：
采用模壓成型，制品成型質量好，外形尺寸準確，并能按用戶要求生產特異制品，能充分滿足施工砌筑工藝要求。
石墨碳板有耐磨、耐溫、耐壓，抗腐蝕，抗蠕變，無油自潤滑，膨脹系數小，密封性優越等特點。
石墨板的耐高溫，耐低溫等性能是制作填料環、石墨帶材、密封墊片、復合板材、汽缸墊，粘貼于各種金屬表面。廣泛應用于電力、石油、化工、儀表、機械等行業的機、管、泵、閥的動密封密封，是替代橡膠、氟塑料、等傳統密封件的理想的新型密封材料。
卸出石墨板后的石墨化爐，先將石墨化冶金焦取出來，并用鐵棍砸碎已結成硬塊的爐底料(每次約有100-200毫米厚），取出廢爐底料并另換新料。立裝法的爐子兩側保溫料，如沒有倒塌而又絕緣狀況較好，可以重復利用，但應將表面沾有石墨粉的部份鏟去。
爐子經過清理后,對爐頭及導電電極要進行檢査及小修，特別是要檢查導電電極有沒有斷裂。檢查的方法是用手槌敲擊導電電極的一頭，如果聽到清脆的響聲則電極沒有斷,如果響聲沉濁則電極可能已斷。這時，要將爐頭夾層里的石墨粉取出一部份，并在爐頭內側取下幾塊石墨塊，檢查在什么部位斷開。如果在爐頭外墻中間斷開，則一定要及時更換,如在填充石墨粉的地方斷開，則因石墨粉可以填入斷裂處對通電妨礙不大，還可以繼續使用幾次^
對爐頭內外墻中間填充石墨粉的地方要用長鐵棍插入其中并很好攪動，因為在通電過程中，常有小部份石墨粉被氧化。攪動后，可使石墨粉中的空隙減少，以后再補充適量的石墨粉。對爐頭內外墻也要檢查有無裂縫,外墻的裂縫可抹以耐火泥，內墻的裂縫則用石墨扮調成漿仔細抹上。導電電極靠爐內側的端部表面產生的金剛砂要用鏟子鏟掉，然后抹上一層石墨漿。
爐子的使用壽命與操作和維護有著密切的關系。使用與維護得好的右墨化爐可以連續生產兩年之久;使用與維護不好，有可能只生產幾爐就毀壞。
2.雙極板，通過浸漬處理(一般浸漬呋喃樹脂)，大大提高了產品的不透性，浸漬后產品不滲液，所以廣泛用于電池行業，產品密度能夠達到2.0-2.2g/cm3，工作溫度不能超過200℃。
浸漬試劑通常為呋喃樹脂，酚醛樹脂和金屬。具體浸漬什么金屬需要跟客戶確認。
石墨板的工藝技術特性：
1、耐高溫：石墨是目前已知的耐高溫的材料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失小，按重量計石墨損失0.8%。由此可見，石墨板的耐高溫性能是很突出的。
2、的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會產生裂紋。
3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性。它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好。
5、化學穩定性：常溫下石墨板具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
石墨金屬復合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復合而成,有沖齒型和粘結型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強的理想密封材料
加工能力強，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根據需要，提供擠壓成型、振動成型、模壓成型、等靜壓成型的石墨板、石墨方、石墨園;根據不同的技術要求，可以對石墨板、石墨方、石墨園進行抗氧化處理、不透性處理、增強性處理，提高使用性能，使用壽命中細顆粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性與尺寸、形狀、取樣方向無關
2、結構均勻、致密、抗氧化能力強
3、優良的自潤滑性;4、良好的抗化學腐蝕性
5、較高的導熱率和熱穩定性能
6、足夠的機械強度和抗沖擊性能
7、易于機械加工，可按要求加工成各種幾何形狀的產品。細結構石墨具有以下特性：1)優良的自潤滑性及較低的灰分;2)良好的抗化學腐蝕性;3)較高的導熱率和熱穩定性能
[1];4)足夠的機械強度和抗沖擊性能;5)易于機械加工，可按要求加工成各種幾何形狀的產品。
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石墨板具有導電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性。因此廣泛被應用在冶金，化工、電化學等工業當中.
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