石墨行業(yè)技術(shù)分析，出口大都是低技術(shù)含量低附加值的資源性石墨產(chǎn)品，如中低檔的高碳石墨、高純石墨、微粉石墨、球狀石墨及可膨脹石墨等產(chǎn)品。石墨行業(yè)分析指出，鱗片天然石墨近兩年價格低至3000元/噸。而進(jìn)口常常是高技術(shù)含量高附加值的石墨深加工產(chǎn)品，如美日德法生產(chǎn)的柔性石墨，特別是日本生產(chǎn)的核能級的超低硫(S<500pm)及高純(S<50pm)柔性產(chǎn)品，這些產(chǎn)品進(jìn)口價高達(dá)10萬-20萬元/噸，一些氟化石墨產(chǎn)品，更是高達(dá)30萬-50萬元/噸。
我國石墨的主要消費結(jié)構(gòu)及消費總量走勢
石墨行業(yè)分析
我國石墨資源分布廣泛，主要分布在黑龍江、山東、內(nèi)蒙古、河南、四川、湖南等地; 目 前，我國已經(jīng)形成山東平度、湖北宜昌、黑龍江雞西、內(nèi)蒙古興和等生產(chǎn)加工基地，近幾年，我國石墨行業(yè)受宏觀經(jīng)濟(jì)放緩及國內(nèi)石墨資源整合等影響，但產(chǎn)量依然保持穩(wěn)定。現(xiàn)從三大建議來分析石墨行業(yè)技術(shù)。
(1)控制石墨生產(chǎn)總量，強(qiáng)化礦山開采管理
由于解放后的持續(xù)大量開采，特別是近幾年的掠奪式開采，使得我國現(xiàn)有的可開采的石墨資源儲量己大大下降，現(xiàn)在的石墨儲量只有2001年的一半左右。石墨行業(yè)技術(shù)分析，我國新成立了數(shù)百家石墨開采和加工企業(yè)，這些企業(yè)生產(chǎn)管理水平參差不齊，大多數(shù)依舊是低水平的重復(fù)建設(shè)，加劇了產(chǎn)業(yè)竟?fàn)帲沟迷纠麧櫤鼙〉钠髽I(yè)利潤進(jìn)一步下滑。保護(hù)優(yōu)質(zhì)的石墨資源已經(jīng)迫在眉睫。這兩年雖然石墨行業(yè)也開始實行石墨生產(chǎn)總量的調(diào)控，根據(jù)需求總量來調(diào)控礦山生產(chǎn)量，但是非法采礦現(xiàn)象仍然存在，石墨的供應(yīng)量依舊大于需求量，建議管理部門加大粒度處罰亂采濫挖的礦點。對幾處大型的石墨產(chǎn)業(yè)園區(qū)進(jìn)行資源整合，淘汰不具備一定工藝能力和技術(shù)水平的中小礦點，整合不合理、能耗高、污染嚴(yán)重的中小型企業(yè)，避免中、低炭石墨產(chǎn)品過多生產(chǎn)，控制石墨低端產(chǎn)品市場的投放量，如將雞西和蘿北云山的產(chǎn)能在旺季時縮為一半，淡季時停工減產(chǎn)。
但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本
石墨行業(yè)分析指出，鱗片天然石墨近兩年價格低至3000元/噸。而進(jìn)口常常是高技術(shù)含量高附加值的石墨深加工產(chǎn)品，如美日德法生產(chǎn)的柔性石墨，特別是日本生產(chǎn)的核能級的超低硫(S<500pm)及高純(S<50pm)柔性產(chǎn)品，這些產(chǎn)品進(jìn)口價高達(dá)10萬-20萬元/噸，一些氟化石墨產(chǎn)品，更是高達(dá)30萬-50萬噸。
⑵提高原鐵液的硅量，控制孕育量。
灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。
許多人喜歡原鐵液中的硅低點，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不科學(xué)：大量的孕育是不可取的，這會增大收縮傾向。孕育是為了增加結(jié)晶核心的數(shù)量，促進(jìn)石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達(dá)到這個目的。從工藝控制來說，孕育量應(yīng)該相應(yīng)穩(wěn)定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應(yīng)穩(wěn)定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發(fā)揮硅固溶強(qiáng)化基體的作用，性能反而不降低。目前比較科學(xué)的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發(fā)揮硅的固溶強(qiáng)化作用，對提高強(qiáng)度有利，也對減少鑄件收縮有利 。
⑶合金化的方法對鐵液收縮有很大影響。
合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。
鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家顧忌的問題。加入量太大，會出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過0.35%，提高原鐵液中的鉻量會使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，非常有害。
另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻,而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會大大減少鐵液的白口和收縮傾向，同前一種工藝相比，同樣的鉻量，白口和收縮傾向會減少一半以上，這種加鉻方式，鉻的上限可以控制到0.45%。
鉬：鉬的特性與鉻非常相似。由于鉬的價格昂貴，加鉬會大幅度增加成本。因此，應(yīng)盡可能少加鉬，多加一些鉻。用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的有效措施。
⑷鐵液澆注溫度對收縮的影響。
溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經(jīng)驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是非常重要的，澆注溫度如果高于工藝規(guī)定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向就會大幅增加。生產(chǎn)中要注意這樣一種現(xiàn)象，沒有自動保溫功能的電爐，可能會使鐵液溫度升高，包鐵液的澆注溫度會低一些，隨后溫度會越來越高，如果不加以控制，就有可能產(chǎn)生收縮廢品。生產(chǎn)中包鐵液要燙包，燙好的包再用，而且包鐵液澆注溫度要控制在下限，不要在上限，防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度，是防止鑄件產(chǎn)生收縮廢品的關(guān)鍵措施。
⑸鐵液氧化傾向不容忽略：氧化大、收縮大。
鐵液氧化傾向大是非常有害的，也會增大收縮傾向。為了降低鐵液氧化，沖天爐熔煉就要實現(xiàn)快速熔煉。現(xiàn)在國外的先進(jìn)電爐熔煉技術(shù)可以做到加入的鐵料在幾分鐘內(nèi)快速熔化，大大縮短了鐵料在高溫氧化階段的時間，氧化傾向大幅降低，同時由于電爐增碳技術(shù)的應(yīng)用，使鐵液的氧化進(jìn)一步降低，所以電爐熔煉也可以生產(chǎn)出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴(yán)格控制好澆注溫度，用電爐熔煉生產(chǎn)復(fù)雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優(yōu)勢。
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