主營產(chǎn)品推薦:電極石墨板,耐用石墨板,熔金石墨坩堝,冶煉石墨坩堝,旋轉(zhuǎn)石墨環(huán),度石墨棒,耐高溫石墨棒,耐磨石墨刮片,工業(yè)石墨刮片,耐高溫石墨刮片,純石墨刮片
「電極石墨板】的基本用途:


1)耐火材料：在冶煉工業(yè)中，用石墨制造石墨坩堝，、做鋼錠的保護(hù)劑、做冶煉爐內(nèi)襯的鎂碳磚。


2)導(dǎo)電材料：在電器工業(yè)中，廣泛采用石墨作電極、電刷、電棒、碳管以及電視機(jī)顯像管的涂料等。


3)耐磨材料和潤滑劑：在許多機(jī)械設(shè)備中，用石墨作耐磨和潤滑材料，可以在-200～2000℃溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度滑動，不用或少用潤滑油。


4)密封材料：用柔性石墨作離心泵、水輪機(jī)、汽輪機(jī)和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。


5)耐腐蝕材料：用石墨作器皿、管道和設(shè)備，可耐各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。


6)隔熱、耐高溫、防輻射材料：石墨可作為核反應(yīng)堆中中子減速劑以及火箭的噴嘴、導(dǎo)彈的鼻錐、宇航設(shè)備零件、隔熱材料、防輻射材料等。


電極石墨板工藝特點：


電極石墨板采用好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強(qiáng)的復(fù)合物。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫?zé)崽幚砉に嚲贫桑哂蟹欠驳哪退岷湍蜏匦阅埽腔ば袠I(yè)磷酸反應(yīng)槽、磷酸儲槽等設(shè)備的理想內(nèi)襯材料。


1、優(yōu)良的耐腐性能：


制品采用了好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強(qiáng)的復(fù)合物，有效地降低了制品的氣孔率，提高了制品的體積密度，因而制品具有優(yōu)異的防腐蝕性能和較強(qiáng)的耐磨性能。


2、性能穩(wěn)定，耐久性能強(qiáng)：


該制品采用高強(qiáng)膠作結(jié)合劑，同時引入高新技術(shù)添加劑，因而制品強(qiáng)度大，耐磨性能好，結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)定，隨溫度變化制品結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變。


3、外形尺寸準(zhǔn)確：


采用模壓成型，制品成型質(zhì)量好，外形尺寸準(zhǔn)確，并能按用戶要求生產(chǎn)特異制品，能充分滿足施工砌筑工藝要求。


石墨碳板有耐磨、耐溫、耐壓，抗腐蝕，抗蠕變，無油自潤滑，膨脹系數(shù)小，密封性優(yōu)越等特點。
在高速高溫高壓的條件下，用潤滑油來部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-℃到℃溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的速度下可達(dá)m/s不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的環(huán)密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工拔絲拉管等的良好潤滑劑。高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝區(qū)域精煉容器支架夾具感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。


在高速高溫高壓的條件下，用潤滑油來部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-℃到℃溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的速度下可達(dá)m/s不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的環(huán)密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工拔絲拉管等的良好潤滑劑。高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝區(qū)域精煉容器支架夾具感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。
炭的空隙結(jié)構(gòu)使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質(zhì)等。我們做過實驗，前幾天烤肉用過的石墨烤盤看上去非常干凈，但放到電磁爐上加熱，會看到上次烤肉時吸附的油脂和有害物質(zhì)會慢慢滲出，不過不用擔(dān)心，用干凈的餐紙干凈即可使用了。
二、石墨制品具有很好的導(dǎo)熱性，傳熱快，受熱均勻，節(jié)約燃料。

用石墨制成的烤盤，鍋等加熱快，而且燒制的食物受熱均勻，從里往外熟，加熱時間短，不僅味道純正，而且能鎖住食物本來的養(yǎng)分。我們做過實驗，用石墨烤盤烤肉時，剛開始電磁爐打到大火，僅20-30秒就能預(yù)熱，開始烤制食物時只要打在小火上即可，有利用節(jié)約能源。
三、石墨制品具有化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。
石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受任何強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及的侵蝕。因此，石墨制品即使使用損耗也很少，只要干凈還如新的一樣。
四、石墨制品具有強(qiáng)大的防氧化作用及還原作用。
制品尤其是石墨床墊加熱后可以產(chǎn)生負(fù)氧離子，使周圍的物品活性化，維持人體健康，有效預(yù)防衰老，使皮膚充滿光澤和彈性。
五、石墨制品環(huán)康，無放射性污染，耐高溫。
碳要在2000-3300度高溫的下經(jīng)過至少十幾個晝夜的石墨化才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡，至少在2000度以內(nèi)是穩(wěn)定的。

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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機(jī)械加工。
(1)加壓振動法：加壓振動法需要專門機(jī)床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要的石墨電極成形機(jī)，它采用數(shù)控，有自動調(diào)換裝置，可容納多把。為加工，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續(xù)加工，是石墨電極加工的設(shè)備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機(jī)械加工：機(jī)械加工為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進(jìn)行加工。另外，石墨材料在機(jī)械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設(shè)備和操作人員帶來不利的影響。
石墨制品廠主營:高純度石墨板,自潤滑石墨軸承,石墨密封圈,四氟石墨,高純石墨棒,石墨棒制品,石墨棒加工,石墨滾輪,高純石墨刮片等產(chǎn)品.公司在具有十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和全新的管理機(jī)制,我們的產(chǎn)品你值得擁有!
「高純度石墨板】的加工處理方式：


高純度石墨板在組裝前，bi須握過鋸割、鮑平、開口及鉆孔等機(jī)械加工。加工后的石墨板任意相鄰兩面均應(yīng)互相垂道，厚度偏差不大于士1毫米，竟度為180及90毫米的偏差分別不大于1。5及1毫米，長度偏差不大于士5%。


石墨板握機(jī)械加工后，將開口yi端作如下處理：


yi、以亞蕊仁油或桐油在平底浸清槽中加熱至100-110攝氏度，將石墨板的開口yi端浸入槽中，浸入深度為50十5毫米，恒溫4小時以上，使其浸透；


二、浸透后將石墨板取出，用布或棉抄擦凈其表面的油潰；


三、在油浸層上部（開口向下暨放時）四周涂yi段高度為20米的苯瀝青；


為了檢驗石墨板的油浸深度，在浸清每批石墨板的同時，應(yīng)放2-3塊同yi厚度與寬度的短石墨板，作為檢驗油浸深度是否完全的試樣。


如何選擇高純度石墨板：


導(dǎo)電性的石墨板：這種石墨板主要是做為yi種良導(dǎo)體使用，這樣廠家就應(yīng)該選擇yi些石墨化程度好的原材料加工，這種石墨質(zhì)地柔軟，導(dǎo)電性能比較好，比較明顯的特點是顆粒相對較大，因為顆粒大的石墨能耐比較大的電流，并且通過大電流時不容易折斷。


機(jī)械用石墨板：這種石墨就應(yīng)該選擇顆粒比較小、密度相對較大的石墨，這中石墨潤滑程度、耐摩擦還是比較好的。
(1）具有不同換向能力的石墨板
電機(jī)換向不良是直流電機(jī)不能正常工作的主要原因。惡性火花的產(chǎn)生是換向不良的直接后果。當(dāng)石墨板與換向器之間產(chǎn)生火花超過一定限度時，石墨板便急劇磨損，換向器表面燒傷，嚴(yán)重時可以燒毀電機(jī)。為了抑制或消除火花的產(chǎn)生，除電機(jī)設(shè)計者優(yōu)化設(shè)計外,在很大程度上，要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知，要把換向元件產(chǎn)生的短路電流限制在較小的范圍內(nèi)，增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降）能力，同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經(jīng)成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝，可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止，石墨板品種已經(jīng)不少于幾十個。


(2)高速電機(jī)用石墨板
隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，由于機(jī)械原因造成震動，是不可避免的。因石墨板的慣性，致使隨動性不良，從而產(chǎn)生震動性火花。為了提高接觸穩(wěn)定性，減少火花的產(chǎn)生，早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造復(fù)雜使用范圍有限，后來研制出多孔的輕質(zhì)石墨板，克服了這一難關(guān)。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環(huán)上和50m/s的整流子上運行。

(3)高空石墨板
在整流子或滑環(huán)表面，石墨板能形成一種均勻、穩(wěn)定、適度的氧化膜，是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環(huán)境，氧化膜形成的條件受到抑制，石墨板便產(chǎn)生急劇磨損，每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發(fā)現(xiàn)。二次世界大戰(zhàn)初期，有因此而造成飛機(jī)失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油，收到了一定效果，但飛行高度仍受到限制。后來發(fā)展成為浸漬堿金屬鹵化物，雖然飛行高度提髙了，但需預(yù)先在地面上運行20個小時之后，才能升空，顯然不符合戰(zhàn)時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法，使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板，或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果


(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機(jī)，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜），從而各種磨料型石墨板應(yīng)運而生，它可以使氧化膜維持在一定水平，保證電機(jī)的正常運行。



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